作为制造强国建设的主攻方向，智能制造发展水平关乎中国未来制造业的全球地位。

12月28日，工业和信息化部等八部门发布《“十四五”智能制造发展规划》（下称《规划》）。

《规划》指出：推进智能制造，要立足制造本质，紧扣智能特征，以工艺、装备为核心，以数据为基础，依托制造单元、车间、工厂、供应链等载体，构建虚实融合、知识驱动、动态优化、安全高效、绿色低碳的智能制造系统，推动制造业实现数字化转型、网络化协同、智能化变革。

《规划》明确通过“两步走”，加快推动生产方式变革：一是到2025年，规模以上制造业企业大部分实现数字化网络化，重点行业骨干企业初步应用智能化；二是到2035年，规模以上制造业企业全面普及数字化网络化，重点行业骨干企业基本实现智能化。

《规划》从创新、应用、供给和支撑4个方面，提出了“十四五”推动智能制造发展的主要任务。为保障各项任务顺利落地落实，部署了智能制造技术攻关、智能制造示范工厂建设、行业智能化改造升级、智能制造装备创新发展、工业软件突破提升、智能制造标准领航6个专项行动。

在推动智能制造发展的主要任务中，《规划》从建设智能制造示范工厂、推动中小企业数字化转型、拓展智能制造行业应用、促进区域智能制造发展四个方面深化拓展，开拓转型升级路径。

政策扶持，国家推行，制造企业的数字化转型已不再是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。

国家智能铸造产业创新中心，致力于成为铸造行业一流的智能制造系统解决方案供应商。自成立以来，始终以“引领行业进步，推动产业转型”为使命，通过搭建开放、共享、线上线下相结合的行业平台，构筑 “互联网 +双创+绿色智能铸造”产业生态，持续为铸造行业提供创新发展新动力。

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聚焦铸造行业，打造“智造”标杆

《规划》提出，加快新一代信息技术与制造全过程、全要素深度融合，推进制造技术突破和工艺创新，推行精益管理和业务流程再造，实现泛在感知、数据贯通、集成互联、人机协作和分析优化，建设智能场景、智能车间和智能工厂。

作为首个国家级产业创新平台，国家智能铸造产业创新中心内炼技能，外优服务，通过创新优化，公司打造的服务平台、系统软件、解决方案等服务能力先后斩获国家多项荣誉。

2019年，公司全流程虚拟铸造系统APP入选国家工业互联网APP优秀解决方案；

2020年，公司获批国家技术标准创新基地（智能铸造）；

2021年，公司获批智能制造系统解决方案供应商，且入选全国首批智能制造能力成熟度服务机构；

2021年，公司铸造3D打印及铸造智能工厂工业设计中心入选国家级企业工业设计中心。

……

公司以绿色智能铸造为主攻方向，主持建立智能铸造和铸造3D打印标准体系，牵头制定发布21项团体标准， 把标准的研制与其应用推广相结合，形成“标准+示范”的带动模式，应用于建设完成的6个智能工厂及其包含的多个生产单元、智能装备和场景当中，实现产品生产周期缩短50%以上，砂芯数量相比传统工艺减少70%-80%，生产效率提升约30%，产品不良率降低约30%，80%以上主要工序中实现轻体力劳动 。

目前，公司已在全国建设了6个基于铸造砂型3D打印的数字化工厂。其中，烟台冰轮及安徽3D打印铸造全流程智能工厂，综合集成技术世界领跑。

根植铸造基因，提供智能铸造系统解决方案

《规划》指出，加强关键核心技术攻关和系统集成技术开发，聚焦设计、生产、管理、服务等制造全过程，面向装备、单元、车间、工厂等制造载体，构建制造装备、生产过程相关数据字典和信息模型，开发生产过程通用数据集成和跨平台、跨领域业务互联技术。

作为智能制造系统解决方案供应商，公司通过总结共享50余年专业铸造经验，深耕行业痛点，结合生产需要，专注物联网、大数据及人工智能技术创新，聚焦铸造领域，拓展智能生产应用。通过攻关财务、生产、工艺、质量、成形/熔炼/精整/加工等系统软件的开发，并在单元、车间、工厂管理中进行实施和集成，通过物联网技术，帮助企业实现设备运行数据自动采集、生产计划跟踪、过程质量检验、物料消耗、设备状态、人员绩效、统计分析等全过程在线管理，提升车间级管控效率和精细化程度。

对于有智能车间或智能工厂建设需要的企业，公司会根据企业生产、发展需要，对企业进行诊断规划，为企业提供砂型铸造智能工厂建设方案规划、工艺布局、信息化系统等咨询规划服务或基于3D打印技术的智能工厂整体解决方案（包括工艺布局、物流规划、设备选型、基建及设备安装管理、工厂弱电/网络系统实施、信息化系统建设， 集成调试等）。

目前，公司已成功实现全流程虚拟铸造系统VCS、铸造执行系统MES、质量管理系统（LIMS）、成形/熔炼/精整/加工智能单元控制与管理系统、云网关等工业软件的攻关，在山东、云南、江苏、广东、河北、甘肃、重庆、四川等地，为徐工集团、烟台冰轮、青岛三合山、杉杉能源等50余家行业骨干、龙头企业提供数字化车间/智能工厂规划设计、信息化系统集成实施等服务。打造数字化智能化示范工厂、示范园区，已累计设计、建设10余个绿色智能铸造数字化车间/智能单元。

搭建行业云平台，助力企业数字化转型

《规划》特别关注了中小企业。提出针对中小企业典型应用场景，推广一批符合中小企业需求的数字化产品和服务。支持专精特新“小巨人”企业发挥示范引领作用。依托数字化服务商，提供数字化咨询诊断、智能化改造、上云用云等服务。

作为宁夏回族自治区“专精特新”企业，为了推动行业及区域制造业中小企业数字化转型，国家智能铸造产业创新中心携手行业协会，协助地方政府，通过联盟组织，搭建开放的工业互联网平台，聚合资源，破除行业企业间“数据壁垒”和“信息孤岛”，实现企业间互联互通。对亟需数字化转型的传统中小企业，公司会组织专家团队开展数字化诊断、培训，帮助企业识别数字化转型中的短板问题，并提出改进建议及改造方案，为企业数字化转型提供决策参考和转型方向。

目前已打造铸造云、压铸云、增材云、经开云等多个云平台，推动近6000家企业上云，注册用户数超过110000人，实现平台交易额超过200亿元。通过中国智能铸造产业联盟和宁夏工业互联网联盟走访企业400余次，开展线上线下诊断，线上诊断企业1000余家，线下诊断企业近400家，其中为160余家企业出具行业诊断报告；累计开展培训近50期，覆盖10000人次；

国家智能铸造产业创新中心致力于成为铸造行业智能铸造解决方案供应商， 面向铸造行业企业提供数字化车间/智能工厂咨询规划/设计/建设/集成/总包，3D打印成套设备解决方案，智能单元建设/改造，信息化系统开发、实施/集成等服务，助力企业数字化网络化智能化发展。